选择适合无尘室的 LED 净化灯，需结合无尘室洁净等级、光学需求、结构防护、场景适配等核心维度，同时匹配行业标准与认证，确保灯具不破坏洁净环境、满足生产照明需求，具体可按以下要点筛选：
- 匹配无尘室洁净等级选结构与防护
- 防护等级达标：无论何种等级无尘室，灯具防护等级至少需 IP65，像半导体千级洁净室等特殊场景，建议选 IP67 等级，可完全阻挡粉尘侵入内部电路。外壳优先选 304 不锈钢或阳极氧化铝合金，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，耐腐蚀且易清洁，能耐受酒精、过氧化氢等消毒剂擦拭，避免消毒时受损。
- 结构适配气流与防积尘：百级到千级等高洁净等级无尘室，优先选超薄嵌入式 LED 平板灯，安装后与吊顶平齐，不破坏 FFU 层流送风，避免气流紊乱导致颗粒物沉降；十万级及以下无尘室，也可选用吸顶式不锈钢支架灯，但其结构需无凸起、无缝隙，防止积尘。且灯具接缝处要用食品级硅胶密封，杜绝缝隙漏尘。
- 特殊场景加强防护：若无尘室是化工、制药等有防爆需求的区域，需选符合 Exd IIB T6 Gb 防爆标准的灯具；生物实验室的灯具还得通过气密性测试，泄漏率≤10⁻⁴Pa・m³/s，避免微生物扩散。
- 按生产需求核对光学参数
- 基础光学指标：色温优先选 4000 - 5000K 的中性白光，同一洁净室内色温偏差要≤±200K，既能减轻视觉疲劳，又能保证物料颜色识别准确；显色指数 Ra≥80，手术室等对色彩识别要求高的区域需 Ra≥90。同时光效要≥100lm/W，兼顾节能与照明强度。
- 照度与均匀度适配：照度需贴合行业和洁净等级要求，比如 ISO 5 级（百级）无尘室需 300 - 500lux，制药无菌区需≥500lux，电子行业通常也需 300 - 500lux；照明均匀度≥0.7，避免局部阴影影响生产操作，还可通过顶部主照明加工作台局部补光的方式优化。另外要控制眩光，UGR 眩光指数≤19，防止强光刺激操作人员眼睛。
- 光衰控制：需查看产品 3000 小时光衰测试报告，优质灯具该时长光衰≤3%，避免频繁更换影响生产，同时保证长期照明稳定性。
- 核查材料与安全合规性
- 材料无二次污染：非金属材料阻燃等级需达 UL94 V - 0 级，且严禁使用含硅酮、邻苯二甲酸酯的材料；灯具 TVOC 释放量≤0.05mg/m³・h，避免释放有害气体污染洁净环境，密封圈等弹性体还需通过细胞毒性测试，适配生物相关无尘室。
- 防静电与防坠落：电子类无尘室需特别关注灯具防静电性能，表面静电电压≤100V，防止静电吸附颗粒物或损坏精密元件；同时灯具要通过振动测试，部件不松动，支架承重达 4 倍自重不变形，避免脱落风险。
- 符合行业认证标准：需符合 ISO 14644（洁净室分级）、IEC 60598（灯具安全）等国际标准，以及国内 GB 50073《洁净厂房设计规范》；医疗、制药领域的无尘室，灯具还需满足 GMP 认证，防爆场景需有 NEPSI 等防爆认证。
- 兼顾维护与实用功能
- 便捷维护设计：优先选模块化设计的灯具，后续拆卸更换部件更高效，减少无尘室停机维护时间；灯具表面需做光滑或抗静电喷涂处理，日常可用无尘布或酒精快速擦拭，降低清洁难度。
- 补充实用功能：可选择集成应急电源的灯具，主电源中断时能自动切换，且切换时间≤0.5s，维持 30 分钟以上基础照明，保障人员安全撤离；智能化需求较高的无尘室，可选用支持调光、感应开关或联网控制的灯具，按需调节亮度以进一步节能。
- 考量全生命周期与服务保障
- 核算综合成本：不能只看初期采购价，优质 LED 灯具虽初期成本可能较高，但比传统灯具节能 50% 以上，且寿命达 5 万小时以上，长期来看能降低能耗和更换成本。建议计算三年内的能耗、维护频率等全生命周期成本，避免后期额外支出过高。
- 确认服务能力：选择能提供照度计算、布灯规划和安装指导的供应商；优先选全国设有服务网点的品牌，确保后期出现故障时能快速响应维修。同时要求供应商提供第三方检测报告，验证标称参数的真实性，避免买到实际性能与宣传不符的产品。
